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玻璃鋼制品成型原理和工藝過程
發(fā)布時間：
2021-03-26
玻璃鋼制品的成型工藝是將熱固性塑料的成型材料放入已加熱到規(guī)定溫度的模具中加壓，使材料熔化流動并均勻填充模腔，經(jīng)過一定時間的固化成型后，取出成型制品，然后進行必要的輔助加工，得到所需的產(chǎn)品。
玻璃鋼制品的成型工藝是將熱固性塑料的成型材料放入已加熱到規(guī)定溫度的模具中加壓，使材料熔化流動并均勻填充模腔，經(jīng)過一定時間的固化成型后，取出成型制品，然后進行必要的輔助加工，得到所需的產(chǎn)品。目前玻璃鋼成型前的成型產(chǎn)品有很多種，如SMC、BMC、DMC、ZMC、IMC、HMC、GMT等。盡管它們所需的性能、類型、成型成分和形狀不同，但它們的成型原理和工藝過程基本相同。
玻璃鋼制品模壓成型的一般要求：1、強度——產(chǎn)品的功能。2、密度——是產(chǎn)品的生命。3、準確性——對產(chǎn)品的要求。4、光潔度——是產(chǎn)品的美。
熱固性塑料的成型過程是一個物理化學(xué)變化過程，模塑料的成型工藝性能對成型工藝條件的控制和產(chǎn)品質(zhì)量的提高具有重要意義。模塑料的成型工藝性能主要指流動性、固化速率、收縮率和壓縮比。
流動性是指模塑料在一定溫度和壓力下的流動性。它反映了模塑料在特定溫度和壓力下填充模腔的能力，并確保產(chǎn)品均勻致密。在成型過程中，模塑料能否成型為具有一定形狀的產(chǎn)品，主要取決于材料的流動性。熱塑性樹脂和熱固性塑料在成型過程中的流動性有很大的不同。熱塑性塑料受熱達到粘性狀態(tài)后開始流動，在壓力下充滿型腔，成型過程中流動性基本不變。對于熱固性塑料，材料可以通過加熱熔化以降低粘度、在壓力下流動和填充成型。但同時塑料分子上的活性基因會發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，導(dǎo)致粘度增加，影響流動性。交聯(lián)反應(yīng)釋放的熱量導(dǎo)致材料升溫，加速交聯(lián)固化，導(dǎo)致材料粘度急劇增加，流動性迅速下降。
在確定成型工藝條件和模具設(shè)計時，有必要充分注意模塑料的流動性。不同的玻璃鋼制品成型產(chǎn)品對流動性有不同的要求，適當(dāng)流動性的材料可以在較低的成型溫度和壓力下生產(chǎn)出復(fù)雜的產(chǎn)品。材料的流動性不要太小，否則會導(dǎo)致材料大量流失溢出模腔，不僅浪費原材料，還會造成成品零件凹陷，材料在模腔內(nèi)包裝不緊密。對于流動性差的材料，成型溫度和壓力要相應(yīng)提高，復(fù)雜的產(chǎn)品也很難成型。因此形狀復(fù)雜或尺寸較大的產(chǎn)品需要較好的模塑料流動性。、
總之模塑料的流動性是玻璃鋼制品成型過程中一個重要的工藝特性，影響因素很多，有些因素在某些情況下會產(chǎn)生與產(chǎn)品性能要求和工藝操作相矛盾的結(jié)果。這需要根據(jù)具體情況妥善處理，以保證成型產(chǎn)品的質(zhì)量。
